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    1. 陶粒濾料

      發布時間:2020-12-10 15:16:03 作者:未知
      主要特點:
      1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達,比表面積大,從而生物菌附著能力強,繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平,工作周期長,周期產水量大,一般為500-1000m/m。
      2.堆積比重輕,強度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m。
      3.截污能力強,一般位9-13kg/m。
       
      物理性能:
      項目
      球狀,紅褐色,多微孔
       
      單位
      指標
       
      孔徑
       
      0.15-39
      視密度
      g/cm3
      0.9-1.2
      堆積密度
      T/m3
      0.8-1.0
      密度
      g/cm3
      3
      破碎率
      %
      0.07
      磨耗率
      %
      <3
      表觀密度
      g/cm3
      2.02
      堆積孔隙率
      %
      43
      粒內孔隙率
      %
      20
      含泥量
      %
      0.13
      灼燒減量
      %
      0.1
      鹽酸可溶率
      %
      ≤2
      比表面積
      cm/g
      >1×104
      氨氮去除率
      %
      65-90
      混凝劑節約量
      %
      10-20
      高錳酸鹽指數去除率
      %
      20-30
       
      主要應用:
      在軋鋼廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
      以下。
      幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
      A.廢水~鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔~循環使用。
      B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔,循環使用。
      C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
      有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后,再
      用壓力超高速生物陶粒過濾處理,處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
      對于冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節池,去除水中的大部分浮油,然后采用
      混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,
      使廢水在調節池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經采用混凝、浮選處理
      后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,
      可獲得水質良好的處理水。
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